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电站锅炉安全阀的常见问题以及解决方法
点击次数:982 发布时间:2013-03-28
 

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一、 电站锅炉安全阀的作用及特点
  
  安全阀是锅炉的重要附件,当锅炉压力容器(如汽包、过热器、再热器等)及管道内的工作压力,超过正常值,而达到起跳压力时,阀门自动开启。排出过多的蒸汽,使压力恢复正常,以保护设备、人身安全,当压力恢复到正常压力的规定值,阀门自动关闭,对安全阀的要求有以下几点:
  
  1、 安全阀有足够的灵敏度,当压力达到起跳压力时,应无阻碍的开启
  
  2、 安全阀在规定的情况下,阀芯应全开,并排出额定的排汽量
  
  3、 当压力降至到回座压力时,阀门应及时关闭,并在关闭状态下保持严密
  
二、 上海奇众阀门制造有限公司情况介绍

  
  上海奇众阀门制造有限公司分别在1991年-1994年先后投入生产运行,装有4台哈尔滨锅炉厂的HG1025-18.2/540/540-PM型亚临界自然循环汽包锅炉,每台锅炉的过热器出口母管上安装2只弹簧式安全阀,1只电磁排放阀,汽包两端顶部安装共3只弹簧式安全阀,再热器出入口母管各安装3只弹簧式安全阀,为哈尔滨锅炉厂引进日本冈野技术生产的;III期锅炉为德国巴布可可公司生产的DB2029-18.67-541/541-PM亚临界自然循环汽包锅炉,分别于2002年7月和10月投入生产运行,每台锅炉的过热器出口母管上安装2只弹簧式安全阀,1只电磁排放阀,汽包两端顶部安装各3只弹簧式安全阀,再热器出口母管安装4只弹簧式安全阀,入口母管安装5只弹簧式安全阀,为美国Crosby公司设计生产。
  
  三、 上海奇众阀门制造有限公司及主再热器安全阀运行中常见问题及处理方法
  
  1:运行中的泄漏,安全阀起跳后,杂质卡涩阀底结合面而泄漏,待压力降到起跳压力的75%左右时重新手动拉试,一般情况下回座后基本不再泄漏。
  
  2:安全阀起跳后,不回座,可能弹簧卡涩,应迅速降低母管压力,打开手动拉试的阀帽,用手锤轻轻敲击阀杆顶部,使其回座,如果回座后泄漏,手动拉试后仍然泄漏,是由于安全阀排汽时间过长,使弹簧刚性降低所至,在锅炉负荷稳定,待安全阀排汽室冷却后,泄漏现象会消除。
  
  3:运行中的安全阀,如果频繁发生起跳现象,不仅容易损坏结合面,还容易对系统产生震荡破坏,这主要是由于安全阀起闭压差过小造成,一般是由于喷嘴环固定螺拴损坏,造成喷嘴环上移造成,频繁的起跳还容易使阀芯压在喷嘴环上移,使阀芯不能与阀底很好的结合,产生严重的泄漏,一般运行中喷嘴环很难调整,泄漏量大时,被迫停机进行处理。
  
  4:运行中的安全阀在超过起跳压力后,不起座,一般情况下是由于安全阀弹簧与阀杆卡涩造成,压力降到起跳压力的75%左右时重新手动拉试,即可消除这种现象;另外一种现象,安全阀实际起跳值确实高于设计值,应根据安全阀弹簧的刚度值进行调整,使其符合设计起跳压力,注意系统压力必须降到规定压力的75%以下才能进行。
  
  5:运行中的安全阀在设计起跳值之前提前起跳,安全阀实际起跳值确实低于设计值,应根据安全阀弹簧的刚度值进行调整,使其符合设计起跳压力,注意系统压力必须降到规定压力的75%以下才能进行。
  
  6;根据压力容器规定,每年至少一次进行实际起跳试验,目前通常的做法是,大小修前进行手动拉试,以检查安全阀弹簧是否卡涩,结合面是否存在缺陷,修后热态校验完毕起跳值后,选择1只起跳值zui低的进行实际起跳,以验证校验效果,修前的拉试对安全阀的检修判断是很重要的一个环节,根据修前的拉试情况,决定解体安全阀后,应重点检查哪些部件,进行怎样的检修。
  
  四、 安全阀检修中应该注意的问题
  
  1:修前拉试发现安全阀不能正常起跳,应首先检查阀杆顶部与阀帽之间的距离是否符合要求,调整完毕后,再拉试一次,如果没有还没有正常起跳排汽,解体安全阀后,应首先检查阀芯与套筒之间是否有卡涩现象,我厂在2004年5月#1锅炉大修时曾发现再热器入口#1安全阀不起座,解体发现阀芯与套筒卡在一起,经加热后方才取出阀芯,只能更换套筒;其次,对于有弹簧罩的安全阀,应解体弹簧罩,检查弹簧和阀杆的配合间隙,阀杆是否弯曲
  
  2:修前发现安全阀泄漏,经处理后不能消除泄漏现象的,解体后首先检查阀芯是否没有和阀底完全接触,而是压在喷嘴环上,如果出现喷嘴环上有与阀芯接触的痕迹,应重点检查喷嘴环固定螺栓(有的安全阀固定螺栓和调整杆为同一部件)是否损坏,其次检查固定备帽是否紧固,复装时应向下旋转喷嘴环,但是不应超过生产厂家规定数的2个齿。
  
  3:解体安全阀检查结合面,如果结合面上有卡住杂质形成的硬伤,说明泄漏是由于结合面卡住杂质引起的,用研磨块涂上研磨砂研磨,注意当冲刷沟痕较深时,可以先用粗砂纸研磨,但是zui后一道工序,必须使用研磨砂(研磨剂所含细砂颗粒为600或900)进行研磨抛光,以保证结合面的平整度。
  
  4:解体安全阀检查结合面,如果结合面上没有卡住杂质形成的硬伤,说明泄漏是由于阀芯压偏造成,结合面接触不均匀,应检查阀杆与阀芯结合处是否中心对正,阀杆上的定位销是否损坏、弯曲,导致阀杆和阀芯中心不对中,予紧力不均;
  
  5:对于结合面有冲刷痕迹,进行结合面研磨时,应注意研磨平板的平整度和用力方向,研磨块是有一种特殊级别的退火铸铁制成,两面都非常平整,要研磨平一个密封面,它必须保持平整,每次在使用研磨块前必须用机床(一般使用刨床)进行加工和研磨;将研磨块放置在密封面上研磨,禁止连续转动研磨块,而应该以来回往复的方式进行研磨。
  
  6:组装时,应注意喷嘴环和导流环的位置符合设计的数值,固定螺栓(调整杆)一定要放在喷嘴环和导流环的一个凹槽内,外部备帽一定要紧固,同时排汽室内的杂质要清理干净,排汽室疏水管要安装牢固,畅通,阀体连接螺栓复装前一定要进行材质和硬度鉴定,喷嘴环和导流环、阀杆、固定螺栓螺纹处等涂抹润滑油,防止生锈腐蚀,造成部件卡涩无法调整。
  
  7:由于高压以上锅炉在大修或大量更换受热面管子后,一般进行水压试验,参与水压试验的安全阀要在水压试验时,使用专用水压试验阀芯,阀杆顶部放置防起座压块或顶丝,防止实验过程中,安全阀起座,试验完毕后,拆除实验阀芯,恢复原安全阀阀芯。
  
  8:由于安全阀检修,弹簧紧力不可避免的有所改变,所以机组大小修解体安全阀后,必须进行热态压力校验,由于目前普遍使用在线压力校验仪器,自动化程度较高,校验值很准确比较方面简洁。但是应注意热态校验时,必须保持系统压力稳定在设计压力65%-75%左右,当超过3次起跳,仍然不满足设计起跳压力时,应停止校验,待安全阀冷却后方可进行重新校验。
  
  五、 通过上述一系列的检修技术的执行和改进,我厂主再热器安全阀自1995年以来,I、II期锅炉安全阀很少发生泄漏情况,安全阀起跳准确,但是自2002年III期锅炉投运以来,由于III期锅炉安全阀内组件和I、II期有明显的差别,虽然起跳准确,但是运行中汽包安全阀泄漏率较高,效果比I、II期锅炉安全阀稍差,目前正在逐步探索其解决方法,为锅炉的安全运行创造一个良好的基础,以上观点有不足之处,请各位同仁及专家批评指正,如果您有好的建议请探讨,以促进我们安全阀检修技术的提高。


 
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