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XFLQ747M/W液控水电球阀结构特点
点击次数:519 发布时间:2015-06-18
 

重锤式水轮机进水液动球阀主要性能参数

公称压力 MPa

4.0

6。3

8.0

10.0

密封试验压力MPa

zui高静水头/100

强度试验压力 MPa

5。625

8.5

10.625

13.125

适用温度 ℃

-10℃~80℃

适用介质

开阀时间(S)

40~120

可调

关阀时间(S)

60~120

注:因水电站工况复杂,上表列出水电站zui高升压水头所接近国家标准规定的标准压力数值仅供选型参考

XFLQ747M/W液控水电球阀用途
重锤式水轮机进水液动球阀广泛应用于高水头的水电站中。工作时,阀门与水轮机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效消除管路水锤,实现管路可靠截止,起到保护管路系统安全的作用。  安装在水轮机蜗壳的进水口处,为机组停机检修时提供可靠的安全的工作条件;在机组长时间停机时减少机组漏水量,开机时快速充水,使机组快速进入工作状态;还可以防止机组飞逸事件。

 XFLQ747M/W液控水电球阀结构特点
   本系列阀门由液控球阀、液压站、智能电控箱(柜)、旁通管路系统、上游连接管、下游连接管、伸缩节、空气阀、排水阀等主要部分组成。
   不需要动力而靠重锤的势能自动关阀。
   本系列阀门,智能化程度高、功能齐全、性能稳定可靠,且流阻系数极小,全开时的流阻系数与管道相等。我公司并可根据用户的特殊要求单独进行设计,多方位满足用户对该类产品的需要。
电气控制系统采用PLC智能控制,使电气线路大大简化,具有较强的故障自我诊断功能。可本地,远程控制,受中控室及与水轮机联动控制,自动化程度高,安全可靠,实现电站“少人值班和无人职守"的管理理念。 
液控系统采用重锤储能,当水电站停电无电源时,重锤释能,可实现紧急动水关闭球阀,为机组安全运行提供足够的安全保证。
适用水头范围广,可达到1000米以上水头。
流体阻力小,球阀是所有阀类中流体阻力zui小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。
开关迅速、方便,只要阀杆转动90°,球阀就完成了全开或全关动作,很容易实现快速启闭。
采用双密封环的活塞止水环结构,分上游检修密封和下游工作密封。在环形阀芯的上下游密封位置均设置有密封环,通过液压系统推动活塞止环与其压紧,实现密封。正常关闭球阀时,下游工作密封关闭,顺利止水,而在检修或更换下游工作密封时,上游检修密封关闭,并由机械锁定装置锁定。
密封性能好。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造,易于保证密封,而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大,漏水量很小。
  阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动,因此阀杆的填料密封不易被破坏,而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。

重锤式水轮机进水液动球阀工作原理
开阀:开启旁通阀→压差平衡→开启主阀→关闭旁通阀
关阀:开启旁通阀→关闭主阀→关闭旁通阀
开阀时,油泵电机启动,油泵将压力油输入蓄能器至液压系统额定压力后停止。 
开启旁通阀,介质通过旁通管路流向水轮机蜗壳,排气阀排气,待阀门前后压差达到设定值时,进水液控球阀的开阀油缸动作,开启进水液控球阀。进水液控球阀全开后,关闭旁通阀。
关阀时,开启旁通阀,导通旁通管路。进水液控球阀的关阀油缸动作,关闭进水液控球阀。待液控球阀全关后,关闭旁通阀。 在开关阀过程中,运行程序已由联动信号控制,进水液控球阀开关的行程时间可调节液压回路上的调速阀实现.

 
电话
021-51645825
传真
021-51862375
手机
13817855033
联系人:石幼东

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